1.印刷方式的确定
　　非包装印刷在同一产品上主要以单一印刷方式为主，*少采用两种以上的印刷方式。为了达到某种目的或效果，包装印刷生产中经常会使用现有的全部印刷方式，并且往往在同一个产品上采用多种印刷方式相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。
　　印刷方式的不同，必然会导致印刷产品**终效果的不同。制定工艺的*一步是确定产品的印刷方式，胶印?凹印?还是网印?产品采用单一印刷方式还是多种印刷方式共同作业?这是工艺制定的大方向，不能出错。
　　2.制版工艺的制定
　　印刷讲究的是原稿复制，包装印刷更是如此，尤其是包装印刷对外观墨色要
　　求*其严格，因此包装印刷制版工艺更加关注以下几点。
　　(1)网点成数的确认
　　主要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的确认，要以原版的网点成数为准，辅助性地考虑纸张白度的影响和不同品牌油墨的色偏。
　　(2)专色的确认
　　专色是用油墨预混得到的特殊颜色，用来替代或补充四色印刷油墨(CMYK)。每种专色在付印时要求使用专用印版，因此制版时需要指明哪些颜色用四色，哪些颜色用专色，确认时请注意以下几点。
　　①有些专色，例如金、银等颜色，用印刷四色油墨叠印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有轻微的差别。包装产品质量要求高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印替代专色。
　　②当印刷设备性能差一些时，如条件允许，尽可能地用专色替代多色叠印，印刷质量会稳定一些，但是成本会有所增加(3)印刷色序的确认
　　印刷品的色彩是由不同色柜的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序
　　3.印后工艺的制定
　　(1)烫印工艺
　　烫印工艺首先要根据承印物的材质和烫印图文的特点选用合适型号的电化铝烫印箔。如果还需要压凹凸，并且要求精细，还要考虑是否采用烫印压凹凸一次成型工艺。有的烫印图文采用烫印镂空的表现形式，如果笔画较细，正常烫印很容易糊版，**好使用先烫印后印刷的工艺，需要注意的是，要使用适合印刷的电化铝烫印箔。
　　(2)压凸工艺
　　如果产品需要压凸和裱纸，那么就有裱纸前压凸和裱纸后压凸两种工艺的区分，这两种工艺效果有明显的差别。小文字和细线条适合采用裱纸前压凸工艺。这样裱纸后小文字和细线条仍然清晰俊秀。较大文字和粗线条适合采用裱纸后压凸工艺，这样可以使字体圆润饱满。假如压凸位置和模切暗线不：中突，还可以模切和压凸同时进行，节省工时，提**率。
　　(3)模切工艺
　　产品是选择压面模切还是压底模切，主要由产品模切后的成型效果来决定。一般来说，卡纸和卡裱卡产品多选择压面模切，卡裱瓦产品压底成型会好一些。如果选择压底模切，当模切刀钝以及底版不平时，模切刀口位置容易起毛边或切不透，需要多加注意。
　　4. 纸张的纹路选择
　　(1)许多包装产品需要裱白板衬纸或瓦楞纸板，正确做法是面纸和衬纸自守纹路方向必须垂直，否则将会引起成型不好、暗线爆裂、凸显瓦楞等质量问题。
　　(2)纸张的伸长和缩短主要是由纸张纤维径向变形引起的。当环境相对湿度
　　发生变化时，纸张纤维吸水变粗或脱水变细，而纤维长，度却变化很小，反映在纸张上则是顺着纸纹方向长度变形小，垂直纸纹方向长度变形大，所以，当产品有烫印、压凹凸工艺时，则要根据图案的位置选择合适的纸张纹路方向，以免纸张变形大引起烫印、压凹凸位置不准。
　　二、印版的审核
　　印版是印刷的基础，印版一旦有问题将出现严重的质量事故。书刊印刷多以文字为主，上下文之间字义融汇贯通，个别文字出现别字或错字往往不误字意，影响不是太大，因此国家规定允许有一定的错误率。但包装印刷则不然，文字言简意赅，一字千金，并且很多内容由国家标准强制规定，要求文字100%正确，因此首先要对客户提供的资料一一审核，例如：商标标准图样、条码号、产品执行标准等，做到清晰明了后转交下工序，而且包装产品的结构也千差万别，在印版上显示的是展开的平面图，并且为了节省纸张往往要套拼，容易出现各种各样的错误，因此要确保印版完全正确，必须要严把三关。
　　(1)客户资料审核关。
　　(2)印刷胶片审查关。
　　(3)模切刀版结构审核关。
　　每一关都要设计检查表，列出详细检查项目逐一检查，要保证三人以上进行审核，并且用登记表进行记录，以备查证。
　　三、原材料的质检
　　非包装印刷的主要承印物为薄纸，例如：胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等，厚度一般在0.18mm以下，材质单一。而包装印刷的主要承印物为厚纸，例如：白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等，厚度一般在0.25mm以上，材质较复杂，每种材质都有不同的印刷适性。例如，金(银)卡纸属于非吸收性材料，油墨在其表面上不能渗透，只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长，印刷过程中容易出现表面擦花和背面蹭脏。
　　纸张质量的奸坏不仅影响到印刷，而且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差，在印刷过程中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。
　　我们知道，压力是印刷的基础之一，如果纸张厚度不一致或紧度差，直接导致印刷压力的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响印刷套印，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响模切定位。